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1、低速切削时,刀具以硬质点磨损为主,宜选用以润滑性能为主的切油,在较高速度切削时,刀具主要是热磨损,要求全合成切削液---的冷却性能,宜选用乳化液或水溶液。
2、粗车或粗铣铸铁时,因为铸铁中含石墨,切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液,会把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨剂的作用,使刀具和机床导轨磨损,所以铸铁粗加工时一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用5%~7%的乳化液。
4、作为现在主流的硬质合金刀片,一般情况下不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。
但在加工某些硬度高、强度大,导热性差的特殊材料时尤其是重切削,由这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足,均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可---降低切削区域温度,提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法,则切削效果---。硬质合金刀具使用切削液时,不能间断使用,一定自始至终使用,否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。
5、用于高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用分数低的乳化液如3%~5%的乳化液,也可以选用合成切削液。
伴随着工业经济的快速增长,金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示,目前的用户大多偏好水基产品,即水溶性切削液,这一比例大约占到市场份额的70%;从金属全合成切削液来看,目前占据市场份额---的大都是来自国外的全合成切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因:
1、一些国外品牌历史悠久,有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚,产品稳定并且与上---的机床商保持着---的合作关系,拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场,成本的压缩又导致产品和技术得不到提高,终难以获得市场---。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步,很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液,而且价格便宜,综合更高。
在金属加工中,我们正常使用的全合成切削液ph值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液ph值大于9时,切削液对人体皮肤有---性,造成操作者---和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液ph值低于8时,则表明溶液受到---的侵扰,易繁殖---,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中,控制好全合成切削液ph值显得尤为重要:
1、如果发现ph值发生变化,例如:ph值应该在8到9左右,如果发现ph值突然降低,通常是由于---大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加ph调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测ph值的工具可以使用折光仪,既可以检测全合成切削液ph值,又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方,使 用ph试纸对全合成切削液ph值进行检测。如浓度正常,则添加ph值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。
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