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全合成切削液在金属加工行业被广泛使用,合理使用全合成切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求,在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的佳效果,取得---的经济效益。那么,在选用全合成切削液时要考虑哪些因素?有哪几个步骤?
全合成切削液选用的步骤大致是:
??1、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。总体来说,用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾---,只能用水基。
??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
??3、根据上面两个步骤,确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的要求选用具体品种。
??4、在初步选定全合成切削液后,还应从经济性的角度来进行评价,从几种可能的方案中选出经济效果好的全合成切削液品种。
全合成切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
全合成切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无---影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油,它具有---的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
大多数人都知道,切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体,它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外,切削液还有---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
---全合成切削液,是---金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于---金属加工的,延长切削液的使用寿命,降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例,如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降,会使工件精度、光洁度达不到要求;又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命;切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪,影响工件精度;可见,做好全合成切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记,把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
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