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精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液,今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则:
1、精加工,相对---量小点,表面精度要求会高点,一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到低。通常选择有---润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液,对表面有---的---化保护作用,有较好的润滑性和极压性,适合应用于各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是---的选择。这种切削油具有---的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,可---提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
对乳化切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的,以下是厂家对切削液的使用建议:
1、应使用乳液型乳化切削液,浓缩液矿物油含量应在50%以上
乳化切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外,还必须具有足够高的油性,能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、乳化切削液使用浓度应在15%以上
虽然不同的乳化切削液由于配方不同,使用过程中对浓度的要求会各不相同,但针对气门导管和座圈的材料特性,在切削中乳化切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力,适当提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工,这其中提高乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
关于切削液特性需要牢记的几点:
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时,乳化切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生锈,---生长并由于蒸发而损失,从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于乳化切削液含油量较高,因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。
7、由于---的滋生和流浪油污染,冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。
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